現階段，小型污水處置廠大多選用F83E43SeA43EI235Esoils做為廢水高純度電子設備，該電子設備對各式各樣類型廢水高純度處置的工藝技術適應能力好，廢水處置科灰蘚可以達至50%以內，易于先期縱火。F83E43SeA43EI235Esoils一般來說選用滾輪泵進行強制性藻酸，配三臺高、擾動藻酸用滾輪泵和兩臺榨取用滾輪泵，但滾輪泵存有渦輪和耐熱套修理成本低的前述難題，亟需代替工藝技術計劃。
1電子設備工藝技術實用性情形
1.1 油壓滾輪泵的操控性特征
高速路旋轉力泥巴運載和F83E43SeA43EI235Esoils是廢水高純度處置的關鍵性成品，泥巴在高速路旋轉高速路殼狀時對機械加工的破損十分輕微，一般流送泵無法較好的滿足用戶該工藝技術情形。油壓滾輪泵透過選用陶瓷器滾輪，有效率提升了耐腐蝕性和電子設備運轉采用壽命，已廣為應用應用領域于陶瓷器、銠、石油化工、礦區、廢水污水處置等應用領域。
該滾輪泵可分成轉筒、擾動大網絡流量泵和表達式泵，同行業電子設備又分成一般織物泵和保溫和酸泵。轉筒適用于于長距離或高Voiteur液運載；擾動大網絡流量泵適宜于平衡地大批地運載漿體；表達式泵則適宜與各式各樣F83E43SeA43EI235Esoils基礎建設采用。
1.2 初始電子設備實用性計劃
該污水處置廠選用600m2F83E43SeA43EI235Esoils用于廢水脫水高純度處置，最大過濾阻力為1.6MPa；擾動藻酸泵選用滾輪泵，網絡流量為120m3/h，操作阻力為0.6MPa，電機功率為37kW；高速路旋轉藻酸泵選用滾輪泵，網絡流量為30m3/h，操作阻力為1.2MPa，電機功率為18.5 kW；榨取泵選用滾輪泵，網絡流量為15m3/h，操作阻力為1.6MPa，電機功率為14/22kW。每一個工作循環周期約120～150min，污水處置量約為50～60m3，污水濃度在4%～6%之間。
1.3 工藝技術改造后電子設備實用性計劃
根據現場前述工藝技術情形，WET300/50油壓滾輪泵可以滿足用戶同時代替三臺高、擾動藻酸滾輪泵的泵送網絡流量要求。該滾輪泵的最大泵送網絡流量為50m3/h，最大工作阻力為2.0MPa，電機基礎建設功率為30～45kW，并能夠隨著F83E43SeA43EI235Esoils板框內部的前述液阻力自動調節瞬時泵送網絡流量，即：當板框內部阻力低時，WET300/50油壓滾輪泵泵送能力達至最大值；當隨著板框內部液增多、阻力增大時，該滾輪泵自動降低液泵送速度，保護液壓站電機不過載。
1.4 油壓滾輪泵基礎建設管線要求
為保證電子設備的長期可靠運轉，其外圍基礎建設管線安裝工作十分重要，著重保證以下幾點：
（1）進出口管線需要安裝橡膠膨脹節，以利于減輕管線振動。
（2）進出漿口管線配自動啟動閘板閥，當電子設備停機時，將主機與進出口管線完全分離，防止因主機吸入閥打開造成液壓缸不復位，造成二次開機困難。
（3）進出口管線管徑本著前粗后細原則，管道直徑相差1英寸即可滿足用戶要求。
（4）出口管線安裝單向閥，防止液回流，降低運載效率。
（5）根據液腐蝕性要求，合理選擇管線織物。
2 數據對比分析
期間，該污水處置廠共有11臺F83E43SeA43EI235Esoils正常開機，總注漿量為1416m3，平均注漿量約為129m3；其中WET300/50油壓滾輪泵注漿量為157m3，平均注漿效率提升約22%。
2.1維護成本分析
經過近一年的生產運轉測試，WET300/50油壓滾輪泵的綜合維護得到有效率控制，主要修理物品包括橡膠閥片8個、閥體4件、轉閥3個、活塞桿1條、橡膠密封環8個和O型圈1宗，費用合計約3200元。綜合維護費用比滾輪泵降低85%以內。
2.2電子設備試用期間發現的主要難題及處置計劃
在電子設備生產運轉測試過程中，我們也發現了一些不足，及時進行了電子設備改進工作：
（1）出口管線針對較大，并伴隨間隔式異響。透過調整液壓站系統阻力保持在3.5～5MPa范圍內和維持出口空氣包內壓縮空氣容量適度等措施，防止液在泵送過程中出現瞬間沖擊，有效率解決了管線振動和噪音難題。
（2）液壓站集成塊上用于換向作用的轉閥存有漏油現象。由于轉閥最高工作阻力一般為6MPa，當液壓站系統阻力較高時，容易造成轉閥密封泄漏，我們透過在集成塊上安裝泄壓閥的辦法，將進入到轉閥內的液壓油阻力降低到4MPa以下，從而對轉閥起到良好的保護作用。
（3）冷卻器腐蝕損壞，造成油水混合。由于液壓油冷卻器的循環冷卻水采用污水廠的后處置回用水，氯離子含量較高，對銅質熱交換管腐蝕性很強，造成了油冷卻器損壞；透過選用SUS316L織物的翹片式冷卻器后未再發生此類情形。
（4）閥體出現振裂情形。當液中軟硬雜質較多時，一旦雜質停留在閥片與閥座密封面時，將會造成閥體振裂。透過將閥體織物由鑄造鋁合金調整為鍛打合金鋼后，解決了該難題。
